①點式白化：包括緣故進膠印膠印油墨保障體系對蠟類的外表幾丁質酶劑類互可溶差會導致的；第二是如果膠印膠印油墨結皮后設計印刷過程中 未被復溶而被更改到圖文上。

外理措施：應加盟芳烴或酯類真石油醚，促其再次降解。或在墨斗里裝配一家攪拌設備器，或在噴墨墨水開發時彰顯抗氧劑外理。

②點式白點：最主要的原因是噴墨墨水感應電反應或被紙箱印刷物感應電反應導致的的。或因配制溶液生產的感應電反應導致的的。似的在氣溫高或紙箱印刷高速度比較快時發現。而后復膜時前緊后松或前松后緊，而感應電反應的影響一般于氣溫大的天氣怎么樣。

治理的辦法：可在uv噴墨墨水里摻入增強防靜電能劑，選電阻功率較小的石油醚配制uv噴墨墨水，設定放、收等電位連接絕緣線治理之。

③磨痕式白化：核心原故十是噴墨墨水變更功效太差，第二印疆域紋太小而非常容易使噴墨墨水機制中的液體析出太快。尋常印記滑造成的涂層厚度檢測不合格品，通常是噴墨墨水機制或墨斗溶解稀釋劑的加盟吸到了所需的水分而存在的白化，一般存在在秋冬季裝配車間空氣濕度太高的條件中。

處置形式：調換轉出性好的印刷油墨或調換較深的印版，其三放入慢干相轉移催化劑處置。

④整張打印痕跡的白化：大部分原故四是在間隔打印精力別過長，控制者在看到uv墨水粘稠度變粘或變厚時，重新參加特定種過于單一希釋劑，關鍵在于影響和原有uv墨水保障體系中比調希釋劑的蒸發遞度不平衡量，會促使打印uv墨水成膠時墨層有粗糙、泛白。二控制工既使是參加了比調希釋劑，但過多會地參加經常使uv墨水中合并不飽和光敏樹酯的含氧量相對性以減少，上述所說泛白這種現象都一樣也會現身。除理辦法：四是增多３％—７％的慢干希釋劑，愈加是能增塑uv墨水而承受水分子結構的浸入的真希釋劑；二選擇使用有不飽和光敏樹酯的希釋劑；三是在uv墨水里補加５％—１５％的調墨油，以應對因不飽和光敏樹酯含氧量過低而促使的白化，四是在廠房裝設能房產調控溫、溫度的國家空調系統或用吸水性器解除之。

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