硅橡膠印象uv墨水固著度的情況有下類幾個方面：

硅橡膠是具有膠印噴墨墨水連結料的其主要組分，膠印噴墨墨水的固著治療效果與硅橡膠機械性能有緊密感情。

1、氧大團伙量。若樹酯的氧大團伙量與被印刷物的氧大團伙量太更加接近，膠印油墨高沸點溶劑更易選。若聚酯樹脂的原子核量過大，為使膠印uv墨水實現絲印規范要求的動力粘度，則膠印uv墨水中混合物含磷量就太少，導致萃取劑節約。原子核量高，溶點亦高，在萃取劑中難溶解出來，對銜接功能非常不利。若聚酯樹脂原子核量過大，則內同心同力與混溶性太差，銜接功能就差。配墨聚酯樹脂的原子量太少，則內凝心聚力與相匹配性太差，銜接實際效果就差。配墨硅橡膠的原子量選是為重要的，務必最合適。

2、波璃化溫濕度。拿高團伙鏈段移動只在波璃化溫濕度以內，才具有很大的向外擴散運行速度。整鏈移動只在更加高溫濕度下才能能完成。對高溫固有型膠印吸塑油其硅橡膠的波璃化溫濕度應很低，這主要對黏附成果有益。對熱固有型膠印吸塑油，燒水溫濕度應如果超過波璃化溫濕度，高出被印刷物的熱塑性變形溫濕度。黏附成果與操作使用（缺水）溫濕度關于。

3、樹脂材料的多組分。不飽和樹脂大分子中的官能團、支鏈格局等就直接影響到膠印噴墨墨水在印刷物上的固著成果，因絲印膠印噴墨墨水對各個印刷物愈來愈越專業。單個聚酯樹酯材料材料雖然足夠失敗絲印膠印噴墨墨水的想要，事情上，通過兩元或三合共聚聚酯樹酯材料材料、交織聚酯樹酯材料材料，對聚酯樹酯材料材料滲透型等形式能調制出品質好的膠印噴墨墨水。使用為宜的聚酯樹酯材料材料成分對固著的交易優勢。

4、環氧硅膠粘合劑計量部門的原子份量。分解環氧硅膠粘合劑計量部門體某原子份量的增加，使環氧硅膠粘合劑的安全性也跟著轉變。開發吸塑油調料配方時，分解一下特殊的的環氧硅膠粘合劑，將提高效率吸塑油安全性。環氧硅膠粘合劑單個特定原子份量的增加，將造成環氧硅膠粘合劑特定性能指標的凸起轉變。

5、硅橡膠的導電性與析出性。導電性的有著要有利于固著目的，但高端性的線型聚合反應物，析出性也高，可采取共聚和接枝對樹脂材料增韌來毀損晶體性，實現電性。

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